Tiempo de secado del piso a granel.

Piso a granel: una alternativa a los acopladores habituales. Además, con su ayuda, puede crear un diseño original en la habitación y obtener un revestimiento duradero.

Cada vista tiene sus propias características de relleno. Un factor importante es el tiempo de solidificación. Solo después de un endurecimiento completo, tales pisos pueden soportar cargas estándar y están listos para una operación ilimitada.

¿Qué determina el tiempo de secado?

Los tipos de pisos a granel difieren en la composición de la mezcla. Lo principal en ellos es la base, el tiempo de secado depende de sus propiedades. El promedio es de 7 días para mezclas convencionales y 1-2 días para endurecimiento rápido.

Las principales condiciones que afectan el secado del piso a granel:

• La base de la mezcla.
• Espesor de aplicación.
• El número de capas.
• La presencia y tipo de aditivos a la mezcla.
• Tipo de acabado
• Condiciones externas.

El tiempo total de secado para varias mezclas:

• Yeso - 12 días.
• Cemento - 7-14 días.
• Polímero - 4-6 días.
• Poliuretano - 3 días.
• Epoxi - 2-5 días.

Cada fabricante de dichos materiales de construcción indica las características y parámetros exactos de sus productos. La práctica muestra que al momento de endurecerse en el empaque necesita agregar otras 10-12 horas adicionales.

En promedio, la configuración ocurre después de 12 horas. Para mezclas de endurecimiento rápido, la superficie se endurece después de 2-3 horas después de verter la última porción.

Las mezclas de cemento son una de las más comunes, pero se secan por más tiempo. Esto se debe a muchos aditivos y modificadores. Para superficies de polímeros, la velocidad de curado también depende de los pigmentos.

Para reducir el tiempo, se utilizan recubrimientos especiales que son adecuados para un tipo particular de mezcla y para trabajos posteriores. En cualquier caso, es necesario observar la tecnología de vertido y crear condiciones óptimas para la solidificación del material.

Puede ver el orden general de trabajo en el siguiente video:

Capa superior y piso autonivelante

En los paquetes con mezclas está escrito cuáles de ellos son adecuados para laminados, cerámicas, parquet y similares. Esta condición le permite determinar cuánto se seca el piso a granel en casos específicos.

Los fabricantes establecen los siguientes períodos de endurecimiento debajo del laminado:

• Universal Knauf Tribon (capa 10-60 mm) - 1 día.
• Universal Eunice Horizon (capa 2-100 mm) - 7 días.
• Volma Level Comfort (capa 1-100 mm) - 7 días.
• Weber Vetonit Strong (capa 10-50 mm) - 5 días.

• Axton acabado (capa 5-100 mm) - 3 días.
• Autonivelación universal Tribon Knauf (capa 10-60 mm) - 1 día.
• Reforzado Perfecta (capa 1-100 mm) - 1 día.
• Endurecimiento rápido Bolars (capa 2-100 mm) - 3 días.

• Prospectores "gordos" (capa 3-100 mm) - 3-4 semanas.
• Prospectores "Prácticos" (capa 5-70 mm) - 7 días.
• Reforzado Perfecta (capa 1-100 mm) - 3 días.
• Universal Unis Horizon (capa 2-100 mm) - 7 días.

La mayoría de los pisos autonivelantes son adecuados para todo tipo de revestimientos de acabado. También hay opciones para la calle. Se secan en aproximadamente 12 horas para evitar la deformación del recubrimiento. Son mucho más caros, pero se pueden operar a temperaturas muy bajas y altas.

Los pisos a granel 3D se endurecen en poco tiempo. Sin embargo, se ve afectado por el número de capas y el método de aplicación del patrón. Si se usa una película, entonces el tiempo de secado no aumenta. Debido a la pintura acrílica, el tiempo de endurecimiento generalmente se extiende. Cada capa es la expectativa de un tiempo estándar hasta la solidificación completa.

El linóleo, el parquet, el laminado, el corcho, las tablas de madera se pueden atribuir a un grupo según el momento en que se endurece la regla. Debe estar completamente endurecido y listo para más trabajo.

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Óptimas condiciones de secado

Las reglas para todos los tipos de pisos a granel son muy similares:

• No permita cambios bruscos de temperatura en la habitación.
• Eliminar la exposición a los rayos UV.
• Evitar corrientes de aire.
• Mantenga la humedad del aire dentro del 60-65%, para poliuretano - 80-85%.
• Rellene solo en superficies preparadas y secas.
• Haga la capa más uniforme de la mezcla, de lo contrario, el tiempo de vertido aumentará en un 20-30%.

Si el piso aún no se ha agarrado y su consistencia es viscosa, entonces caminan sobre él con botas especiales de goma con puntas en las suelas. La distribución uniforme aumenta las posibilidades de endurecimiento en términos estándar, por lo tanto, use un rodillo con boquillas para procesar la mezcla líquida inmóvil.

La protección contra la radiación ultravioleta proporcionará papel de aluminio ordinario, una pantalla en las ventanas. También practicando cubriendo el piso con película para trabajos de construcción. Los pisos cálidos no se incluyen hasta que el bulto esté completamente seco. Los radiadores de calefacción simplemente deben mantener condiciones óptimas de temperatura en la habitación:

• Mezclas de yeso - 40-46 ° C.
• Cemento - 20-25 ° C.
• Poliuretano - 10-25 ° C.

Además, el calentamiento por encima de estas temperaturas detendrá el secado o la deformación y dañará el recubrimiento.

Puede verificar si la humedad ha permanecido en el campo a granel de las siguientes maneras:

• Aparato especial.
• Usando película y cinta.
• Una cuenca de agua caliente.

No todos los constructores tienen un medidor de humedad. Por lo tanto, es aconsejable utilizar medios improvisados. Esto es importante al colocar parquet, laminado, linóleo y otros revestimientos similares. No toleran la humedad excesiva, que saldrá con el tiempo.

Usa dos métodos:

• Se fija una pieza de película de 100 mm por 100 mm en cualquier parte del piso. Si, con el tiempo, la mezcla llena se oscurece, entonces la regla no está lista para el estrés. Las gotas sobre la película indican una evaporación lenta.
• Se vierte agua caliente en el lavabo y se coloca en el piso. Un área oscura debajo del fondo indica humedad en la regla. La pelvis exterior debe estar completamente seca.

Hay muchas razones para el lento progreso del proceso. Los principales son la preparación inadecuada de la mezcla y el incumplimiento de las condiciones y la tecnología.

Tipos populares de pisos a granel y la velocidad de secado de los recubrimientos de estas mezclas

Para responder completamente a su pregunta, primero debe explicar las características de cada piso a granel. Los recubrimientos a granel son de capa delgada y de capa gruesa, aunque no siempre, pero los primeros (capa delgada) generalmente se secan más rápido después de la aplicación. Los pisos a granel poliméricos de capa delgada incluyen: epoxi y poliuretano.

Tiempo de secado del piso a granel epoxi de dos componentes

A menudo se usa para terminar superficies de recubrimiento donde es necesario combinar factores como la fuerza y ​​la belleza al mismo tiempo (3D, color, logotipos, etc.). Dependiendo del propósito, puede colocar la mezcla en una o más capas. Grosor de colocación hasta aprox.10 mm. En caso de verter en dos capas o más, no se requiere secado intermedio. Puede comenzar a usar este piso (caminando sobre él) después de 24 horas. Después de 72 horas, ya se pueden colocar objetos sobre él. Debería secarse completamente dentro de una semana.

Piso a granel de poliuretano de dos componentes

Se usa para peinar como capa superior. Sin miedo a las cargas de choque, suave pero duradero (como el caucho), no deja entrar la humedad, teñido en diferentes colores. Alcance de locales industriales, lugares con gran tráfico peatonal. La solución no es tóxica: la colocación es posible incluso en la habitación de los niños de un edificio residencial. Con respecto al secado, todo lo anterior es cierto. Si todo se hace correctamente, no se seca más que un recubrimiento epóxico en tres etapas. Puedes caminar en 24 horas, poner objetos en 3 días, completamente seco en una semana.

Pisos de metacrilato de metilo secos

La mezcla contiene sustancias como el éter metílico y el ácido metacrílico. La mayoría de las veces se usa para crear la capa de acabado. Pros: la característica principal, dependiendo de las características, se puede verter a una temperatura negativa, nivelando la solera seca de cemento o yeso. Contras: este recubrimiento es tóxico y costoso, difícil de usar. Espesor de capa 3 - 5 mm. Se seca rápidamente, quizás más rápido que nadie, secándose completamente en 3 horas.

Suelos de yeso tiempo de secado

Esta es una mezcla a base de yeso. Se utiliza para crear soleras, reparar grietas y grietas en el piso de concreto. Los fabricantes aconsejan el uso de un piso laminado de este tipo en la parte superior, pero se permiten otros revestimientos similares, por ejemplo, polímero, baldosas, parquet. Las ventajas incluyen el hecho de que es fácil de quitar cuando se requieren reparaciones. Seco dependiendo del grosor. Una capa de 50 mm se seca en 10 días.

¿Qué afecta el tiempo de secado del piso a granel?

Hay un mito sobreque las composiciones líquidas se sequen durante varios días, durante los cuales es mejor no entrar en la habitación donde se realiza el trabajo de instalación. Para disipar las dudas de los consumidores y proporcionar respuestas completas a todas las preguntas, vale la pena señalar los factores que pueden afectar el tiempo de vertido.

Cuánto se seca el piso a granel y qué puede afectarlo:

• Espesor de la capa (al aumentar el grosor, el tiempo de vertido aumenta proporcionalmente),
• Composición cualitativa y cuantitativa (presencia de diversos aditivos y polímeros complejos),
• Estructura en capas (con un aumento en el número de capas, el tiempo de instalación aumenta proporcionalmente),
• Tipo de composiciones utilizadas (poliuretano, epoxi, pisos muy rellenos (a base de cemento) o metacrilato de metilo),
• Calidad del material (marca y tipo de compuestos),
• Condición de temperatura y nivel de humedad en la habitación equipada.

Citando un ejemplo indicadores promedio, se puede observar lo siguiente: algunos compuestos adquieren una dureza que le permite caminar en el piso después de 60-90 minutos, sin embargo, la densidad de trabajo ocurre al menos después de unas pocas horas. Si se equipa un tipo de revestimiento tan costoso como un piso 3D, no se recomienda probar su resistencia más temprano en un día, ya que cualquier impresión en la superficie puede reducir significativamente el nivel de decoración.

¿En qué condiciones se seca más rápido?

Para acelerar el proceso secado de pisos a granel, es posible crear condiciones óptimas, sin embargo, es importante recordar que el esfuerzo excesivo está estrictamente contraindicado aquí. Si crea un borrador en algunos tipos de pisos de polímeros, se puede formar un defecto en la superficie, que a veces se puede eliminar solo mediante el uso de compuestos de reparación. Nadie necesita tanta pérdida de tiempo, esfuerzo y financiación, por lo tanto, para un secado rápido, es mejor crear correctamente las condiciones más efectivas que cumplan con los siguientes criterios:

• La creación de un régimen de temperatura óptimo (aproximadamente 20-25 grados), en estricto cumplimiento de las normas del fabricante (es obligatorio seguir las instrucciones, ya que las mezclas de polímeros pueden diferir significativamente en las condiciones y el tiempo de secado),
• La humedad no debe ser crítica y exceder la marca del 60% (con un aumento en este parámetro, el período de secado aumenta significativamente),
• Durante el vertido, es necesario observar una distribución uniforme del mortero que se vierte sobre toda la superficie (para mejorar la calidad de este proceso, es importante preparar de antemano la base de manera adecuada; elimine todos los defectos, hendiduras y grietas que aumentan el grosor de la capa),
• Es necesario elegir la ventilación adecuada en la casa (un enfoque competente en este asunto puede acortar el tiempo de vertido del piso a granel y mejorar la calidad de la estética, especialmente en superficies brillantes),
• Es importante bloquear completamente la penetración de la luz solar directa (la exposición a la luz ultravioleta puede reducir significativamente la calidad del proceso de solidificación, contribuyendo a la deformación del recubrimiento),

Es necesario excluir por completo los posibles cambios bruscos de temperatura.

El factor principal El período determinante de solidificación es el espesor de la capa, por lo tanto, para optimizar el período de solidificación, es importante preparar correctamente la base. Si se trata de una regla de hormigón clásica, es necesario masificar todas las microgrietas, eliminar defectos profundos, alinear la base tanto como sea posible y, si es posible, idealizar su horizontalidad. Cuanto más eficiente es la preparación, más corto es el tiempo de solidificación, pero, lo más importante, también obtiene otra ventaja: reduce el consumo general de composición de polímero costosa.

Matices a los que también debe prestar atención al instalarse

Solidificación sujeto a disponibilidad diferencias en la superficie, ya que en estos lugares la capa de relleno es siempre más gruesa. Para acelerar un poco el proceso, es importante prestar atención a los criterios secundarios, que han mejorado y que, además, puede ganar un par de horas más. Esto es lo que puedes hacer:

• Al preparar la base, es importante prestar atención al contenido de humedad de la regla y la resistencia de la base rugosa (un secado adicional puede acelerar el proceso de secado en el futuro),
• Después de verter (después de aproximadamente una hora), puede cubrir los pisos con un paño completo: una película delgada de plástico (ganará un par de horas en el futuro y eliminará la posibilidad de que el polvo o los escombros entren en una superficie brillante),
• Después de 5-7 horas, el piso puede recubrirse adicionalmente con poliuretano o barniz epóxico (contribuye a un aumento significativo en la estética y, lo que es más importante, la resistencia de todo el recubrimiento durante la operación),
• Si las instalaciones prevén calefacción por suelo radiante, su inclusión solo se puede hacer después de la dureza total de la superficie del piso.

Aunque comisionando puede producir Después de 7-8 días, en promedio, después de 5-6 horas, puede caminar sobre la superficie del piso terminado. Sin embargo, se proporcionan diferentes períodos de solidificación para diferentes composiciones de dos componentes, por lo tanto, los intervalos indicados pueden variar significativamente.

Arreglo profesional

Aunqueque el vertido de composiciones poliméricas autonivelantes es un proceso bastante simple, es solo un juicio superficial. Cuando se mezclan polímeros complejos, el inicio de endurecimiento (el comienzo del proceso de polimerización) se limita a un período bastante corto: 25-30 minutos y puede reducirse en la temporada de verano. Dada esta característica, es importante recordar que cualquier brocha a tiempo está llena de problemas bastante serios: pérdida de elasticidad de la mezcla de trabajo y, como resultado, la aparición de defectos, se gastará mucho dinero "en vano". Puede ser difícil eliminar ese error, por lo que no debe organizar experimentos dudosos si no confía en sus propias habilidades.

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Base perfecta Para llenar el recubrimiento, se debe utilizar un material como el concreto (o debe ser como un piso de concreto o solera de cemento). El grosor del recubrimiento es variable y depende en gran medida de qué base se vierta.Nuestros empleados pueden hacer el cálculo, llame a nuestra tienda en línea y le diremos el precio de los materiales y el costo del trabajo para su área. A través del formulario "cálculo de pedidos" puede hacer una pregunta, escribir un comentario, compartir su opinión y cancelar la respuesta, no lo olvide, indique su nombre, correo electrónico y teléfono. Todos los productos están en stock, hay entrega.

¿Qué son los pisos a granel?

La cantidad de pisos secos a granel preocupa a todos los que decidieron usar mezclas autonivelantes durante el proceso de reparación. No hay una respuesta definitiva, porque hay una serie de factores que hacen que esta cifra sea algo flotante.

Lo primero a tener en cuenta es el tipo de base. Además, no se olvide de la tecnología de fabricación del material en sí, las condiciones para la reparación y muchos otros factores que determinan cuánto se seca el piso líquido.

Por el momento, se pueden distinguir las siguientes variedades de base:

• Pisos de poliuretano. Son muy fáciles de instalar, son de plástico y su diseño implica verter una mezcla de cemento de poliuretano sobre una base previamente imprimada.
• A base de epoxi. Estas mezclas están compuestas de resina epoxi y endurecedor. Tales pisos son muy duraderos y tan plásticos como el poliuretano.
• Mezclas que contienen cemento. Estos pisos son muy duraderos, pero se secan por mucho tiempo.
• Pisos a granel de metacrilato de metilo. Este grupo de mezclas se basa en resinas de metil metacrílico. Este recubrimiento es universal, se puede crear en varias instalaciones industriales, así como en congeladores. No teme a las diferencias ultravioletas y de temperatura, puede apilarse incluso a temperaturas bajo cero. Tales pisos se endurecen rápidamente, y durante la instalación, la habitación debe estar bien ventilada debido al fuerte olor.

Tiempo de secado de la base a granel

Debe considerarse cuánto tiempo se seca el piso a granel, según la variedad:

• Las superficies de secado rápido generalmente duran de 2 a 6 días para un secado completo. Si se tienen en cuenta todos los tipos de pisos a granel, puede tardar 21 días en endurecerse por completo.

Es muy importante no confundir la solidificación de la regla, es decir, su fraguado, logrado en 1-3 horas, con su secado completo.

• En muchos locales para fines industriales, incluidos garajes, se utilizan mezclas con la adición de cemento. En este caso, el piso gelatinizado: cuánto se seca, depende de varios rellenos y puede durar 1 semana. Después del endurecimiento, los pisos adquieren una base plana pero granulada, que evita el deslizamiento.
• En edificios residenciales y apartamentos a menudo se fabrican poliuretano o solera epoxi. Los pisos de poliuretano se secan en 48 horas y puedes caminar sobre ellos después de 10-20 horas.

La base epoxi tarda hasta 5 días en endurecerse al 100%.

Lo que necesitas para un secado adecuado

Para que los indicadores de tiempo sobre cuánto se debe secar el piso a granel fueran mínimos, debe tener en cuenta una serie de reglas:

• la humedad del aire no debe ser superior al 60-65%,
• los indicadores de temperatura deben estar en el rango de 22-25 ° C,
• durante el secado, todo debe estar cerrado para que no se formen corrientes de aire,
• la luz solar directa no debe caer sobre la superficie,
• constancia de temperatura.

Si sigue todas las reglas, se crearán las condiciones ideales y se dará cuenta de cuánto se seca el piso a granel debajo del laminado, por ejemplo. En tales condiciones, el tiempo de secado coincidirá tanto con lo que el fabricante indicó en el paquete con la mezcla. Si no se tiene en cuenta la lista de recomendaciones, la regla se secará de todos modos, solo lleva más tiempo.

Una vez más, no debemos confundir el secado preliminar de la regla con el secado final completo. En el primer caso, ya es posible caminar sobre el piso, pero aún no es posible colocar un piso de acabado sobre él, hasta que todo el exceso de humedad se haya evaporado y salga de la habitación. Las mismas recomendaciones se aplican a cuánto se seca el piso a granel debajo del linóleo.

Especialmente vale la pena señalar que el suelo radiante no se puede conectar a una fuente de alimentación hasta que la solera finalmente se haya secado.

Instalación de pisos terminados

Cualquier maestro que decida organizar una reparación debe saber cuánto se seca el piso después del vertido, ya sea una casa o un departamento, después de lo cual sería posible comenzar a colocar el piso.

A continuación hay algunos consejos útiles:

• Si realiza reparaciones en el baño y hace lamas de yeso, entonces el período que determina cuánto se seca el piso a granel debajo de los azulejos será de 3 días o más (en más detalle: "Hacemos el piso a granel para el baño con nuestras propias manos").
• Si los planes son para la instalación de parquet, laminado, linóleo y otros revestimientos para pisos en un piso de yeso, entonces se puede realizar solo después de 7 días.
• Es más barato hacer una mezcla de fundición a base de cemento que usar yeso, pero en este caso, el tiempo de secado de la regla aumentará significativamente. Si la capa de la regla es delgada, debe esperar hasta 2 semanas, si la capa es gruesa, el período de secado puede aumentar hasta 6-7 semanas.

Importante! Si va a hacer una regla muy gruesa por alguna razón, es mejor prestar atención a las mezclas livianas, debido a lo cual la carga en la base se reducirá significativamente. Pero esa capa se secará mucho más tiempo.

Conclusiones

De lo anterior se deduce que el período, que afecta, por ejemplo, cuánto se seca el piso a granel del prospector, dependerá de muchos factores y causas. No deben descuidarse en ningún caso, de lo contrario es posible que el trabajo de reparación tenga que rehacerse. Si tiene en cuenta todos los factores, reglas y recomendaciones, el piso futuro seguramente le servirá durante muchos años, y no se arrepentirá de nada que no se haya hecho por ahorrar dinero.

La información visual se puede ver en el video adjunto.

Piso autonivelante de baldosas: clasificación y tipos

De hecho, los pisos a granel se dividen en dos tipos: polímero y mineral, que pueden caracterizar inmediatamente la base de la mezcla.

Las mezclas de polímeros se preparan sobre la base de diversos polímeros, tales como epoxis, poliuretano o compuestos de metacrilato de metilo. Este tipo de pisos a granel es en realidad el acabado final, ya que al final obtienes una superficie lista para usar, que también se ve muy bien y no necesita más acabado, por lo que si decides que el piso del baño será de baldosas, entonces Esta opción no le conviene, especialmente porque el costo de estos pisos a granel es más que impresionante.

El piso mineral autonivelante para baldosas es la opción de solera, que es adecuada para el alicatado posterior. Esta mezcla se crea a base de cemento con la adición de varios plastificantes, que permiten que la solución se extienda uniformemente en la superficie, ocultando todas las protuberancias y logrando una horizontalidad perfecta.

Tenga en cuenta que los pisos minerales a granel también se dividen a su vez en tres tipos:

1. Básico: esta mezcla está diseñada para alinear grandes diferencias de altura: aproximadamente 80 mm,
2. Medio: una mezcla para eliminar golpes de hasta 30 mm,
3. Acabado o final: de hecho, es con esta mezcla que se vierte la superficie final para su posterior acabado.

Nivelar el piso a granel bajo linóleo

Todas las ventajas del linóleo se convertirán en sus desventajas si el material se coloca sobre una base irregular. La nivelación de las superficies de fundición es una etapa importante en la construcción del piso. Es mejor hacer esto con la ayuda de una máquina de molienda semiindustrial, una marca en particular no importa mucho. Todas las unidades de este tipo son excéntricas, lo que les permite cambiar la dirección del movimiento al subir / bajar ligeramente la palanca de control.

El piso a granel se ha secado de manera desigual

Paso 1. Instale un papel de lija grande en la máquina, el número no más de 40. Esto acelerará el proceso de alinear tubérculos significativos.

Paso 2. Conecte la unidad a la aspiradora. Hay momentos en que los diámetros de las mangueras y los acoplamientos de entrada no coinciden, y no hay tiempo ni lugar para buscar adaptadores. La solución es simple: tuerza la punta de metal de la aspiradora y atornille la manguera flexible en el orificio del mango del molinillo.

Paso 3. Suelte el collar del mango, ajuste la longitud óptima y apriete la tuerca nuevamente. La longitud del mango debe garantizar un uso conveniente de la unidad. Se recomienda al operador que se ponga de pie y controle el movimiento sin mucho esfuerzo físico.

Paso 4. Encienda la máquina y comience a nivelar el piso. No trabaje al azar, muévase sectorialmente, controle constantemente la calidad de la superficie.

Rectificado de un piso a granel

Paso 5. Usando una aspiradora, retire cuidadosamente el polvo, verifique la superficie. Si se encuentran áreas problemáticas, deben ser realineadas.

Factores que afectan el secado

El proceso de esperar a que el piso esté completamente preparado se divide en dos etapas: fraguado y endurecimiento. El endurecimiento comienza 30 minutos después del vertido y dura de 2 a 12 horas. Es en esta etapa que uno no puede caminar en el piso.

El endurecimiento es un proceso de acabado que puede demorar hasta dos o tres semanas. Pero en este momento ya es posible caminar en el piso y nada más. La operación completa es posible solo después de un secado completo ¿Qué puede afectar el tiempo de secado? De hecho, hay muchos factores. En primer lugar, este es el tipo de mezcla que examinamos anteriormente. El secado se ve afectado tanto por el grosor de la capa como por su número.

Los fabricantes generalmente indican el tiempo de secado en el paquete, pero esto se refiere a las condiciones ideales de secado, por lo que generalmente agregan otro día o 12 horas al tiempo indicado en el paquete. Las superficies 3D se secan mucho más de lo habitual. Aproximadamente debe contar con un período semanal. Cuando se usan mezclas de secado rápido, tomará 3-4 días para solidificarse.

Tipos de pisos a granel

Mineral (que fluye o se autonivela)

Pisos minerales a granel

Este revestimiento es una regla hecha de una mezcla seca de cemento, modificadores, arena, rellenos a base de minerales. Propósito: nivelar soleras de concreto y preparar la superficie para la instalación del material decorativo de acabado (laminado, linóleo, etc.).

Mezcla de cemento

Usando tales mezclas, es fácil nivelar el piso en cualquier habitación. Se recomienda el grosor de la capa vertida de 2 a 50 mm.

Dependiendo de esto, el secado se lleva a cabo después de 3-5 horas (completa después de aproximadamente 7 días), después de lo cual la capa final del revestimiento del piso se coloca inmediatamente (corcho, baldosas de cerámica, etc.).

Anhídrido o mezclas de yeso

Las mezclas a base de yeso (también incluyen agentes antiespumantes, aceleradores de endurecimiento y superplastificantes) son más baratas que el cemento, pero en habitaciones con alta humedad (cocina, baño, duchas, etc.) no se recomiendan debido a su capacidad para suavizarse y perder resistencia en contacto con el agua. El espesor del piso vertido es de 10-100 mm.

El período de secado para la carga de peatones es de 1-2 días (para mezclas de endurecimiento rápido durante al menos 2 horas), y los muebles se pueden instalar o los pisos terminados solo se pueden instalar después de 3-14 días.

Polímero

Dichas mezclas de pisos están terminando. La composición incluye resinas (poliuretano, resinas acrílicas modificadas, epoxi).

Revestimientos epoxídicos poliméricos

Dichos recubrimientos, además de todas las ventajas, son resistentes a la radiación ultravioleta y no emiten olores durante el proceso de vertido. Aplique recubrimientos epóxicos en aquellas habitaciones donde los requisitos estéticos se destacan (instalaciones comerciales, oficinas de grandes empresas, bancos, centros comerciales, salones de belleza).

Sin embargo, para habitaciones donde el piso está expuesto a vibraciones y cargas dinámicas, no se recomienda dicho recubrimiento. Y el trabajo en sí puede llevarse a cabo a una temperatura del aire de menos de cinco grados de calor.

Recubrimientos de relleno de poliuretano

Recubrimientos de relleno de poliuretano

Gracias a los componentes de unión de poliuretano, estos recubrimientos se adaptan bien a sus tareas en habitaciones donde se permiten cambios bruscos de temperatura, golpes y cargas mecánicas (talleres y talleres, almacenes, estacionamientos, etc.). Para aumentar la resistencia del piso durante el proceso de vertido, se agrega arena de cuarzo a la mezcla de polímeros.

Contras: durante el trabajo, la composición emite un olor (se requiere protección del tracto respiratorio con máscaras especiales), los tintes en las mezclas son inestables (con el tiempo los pisos se "queman" y se desvanecen), lo que no permite el uso de pisos de poliuretano en habitaciones donde las cualidades decorativas son más importantes que las operacionales.

Pisos de metacrilato de metilo

Los revestimientos para pisos a base de resinas acrílicas modificadas se utilizan en empresas industriales, almacenes de alimentos, así como en locales no residenciales, donde existen altos requisitos de higiene y respeto al medio ambiente. El revestimiento se puede verter a baja temperatura del aire, el tiempo de secado es de un máximo de dos horas. Las desventajas de los pisos son su alto costo.

Impregnación y revestimiento a base de aglutinantes de polímeros.

Las impregnaciones están diseñadas para proteger la superficie de los pisos, eliminar el polvo y brindar resistencia y resistencia al desgaste. La falta de recubrimientos es la ausencia total de cualidades decorativas. Externamente, el piso se ve como concreto cubierto con barniz brillante. Los recubrimientos de capa fina de epoxi o poliuretano, a su vez, no se ven privados de la oportunidad de decorar la habitación. Tanto esas como otras composiciones se aplican en una capa delgada, debido a lo cual se minimiza el período de su secado, y el flujo de efectivo se reduce notablemente.

Al secar pisos a granel, debe tener cuidado con la luz solar directa, corrientes de aire, diferencias de temperatura (modo óptimo 22-25 grados).

El "fraguado" de la superficie de cualquier regla ocurre después de una a tres horas. Pero caminar sobre él todavía está prohibido.
La velocidad promedio de endurecimiento preliminar de mezclas de tres horas a un día. Sin embargo, la evaporación completa de la humedad del piso a granel ocurre solo después de un período de 6 días a 7 semanas para capas particularmente gruesas del piso.

Resumen de tipos de sustratos y recubrimientos

Ejemplo de colocación de un piso autonivelante autonivelante

¿Cuánto tiempo se secará la base después de verter la solución? Para responder a esta pregunta, consideraremos las opciones más comunes para organizar un borrador:

• El yeso es una regla fácil de colocar que se endurece después de 4 horas. El período de secado completo de esta composición varía de 6 a 10 días.
• Cemento: incluye varios tipos de soluciones: a granel, semiseco, seco. El tiempo de secado para las mezclas húmedas es el más largo y es de al menos 25 días.
• Del hormigón de arena: por consistencia es menos líquido que la regla de cemento, y por lo tanto su período de secado se reduce en 6-8 días,
• Para baldosas: si se usa adhesivo común para baldosas durante la instalación, la base está completamente seca (al menos 14 días), si la instalación se realiza con pegamento impermeable, el período de secado para la base debajo de la baldosa será de aproximadamente 5-6 días,
• Debajo del laminado: el contenido de humedad de la base en este caso no debe exceder el 5%. Pero si se usa un material no higroscópico como sustrato para el laminado, la instalación del recubrimiento final se realiza inmediatamente después de que se cura la regla, después de 3-4 días.

Mezclas de cemento húmedo

Durante el secado, la mezcla permanece húmeda durante mucho tiempo, no desde el exterior, sino desde el interior.

El mortero de hormigón es una composición tradicional que se utiliza para terminar una base rugosa. Este tipo de recubrimiento en términos de tiempo de secado ocupa el primer lugar entre otros tipos de materiales. Por qué Se utiliza una gran cantidad de agua para su preparación, que es necesaria para una distribución uniforme de la composición en la superficie del piso.

En el proceso de secado, la mezcla permanece húmeda durante mucho tiempo, no desde el exterior, sino desde el interior. Incluso si parece que el recubrimiento ya está listo para usar, no es deseable colocar los materiales de revestimiento antes de que pasen tres semanas. ¿Cuánto tiempo lleva secar una composición de arena de cemento?

• Si el grosor de la capa de hormigón es de 4-5 cm, secar el revestimiento llevará al menos 28-30 días,
• Verter la solución en capas aumenta el tiempo de secado de la base: 2 semanas por 1 cm. Al verter la mezcla de cemento en dos capas de 2 cm, tardará entre 7 y 8 semanas en secar completamente el subsuelo.

Mezclas semisecas

En el momento del aumento de la resistencia de la regla, el aglutinante en la composición está experimentando un estrés severo

Solado semiseco: una composición de consistencia densa y no líquida con la que puede nivelar pisos rugosos y darles una mayor resistencia al desgaste. A diferencia de las soluciones húmedas, las mezclas semisecas contienen una cantidad muy pequeña de agua y su tiempo de solidificación se reduce a la mitad.

¿Por qué es importante secar la base antes de colocar el acabado?

¿Cuánto tiempo lleva secar una mezcla semiseca?

1. En promedio, la mezcla se seca durante 10-14 días,
2. Con un espesor de capa de 4-5 cm, el período de curado completo es de 15 días,
3. Si el espesor de la capa es de 70 cm, tardará al menos tres semanas en secarse,
4. El endurecimiento parcial de la superficie ocurre en aproximadamente medio día.

Como ya se señaló, el tiempo de secado del piso está determinado en gran medida por el microclima en la habitación. Para crear condiciones óptimas para la evaporación de la humedad de una solución, es necesario:

• Observe el régimen de temperatura: la temperatura en la habitación debe ser estable y aproximadamente 22-24 grados,
• Proteja el revestimiento contra grietas: para evitar que la regla se seque y se raje, es recomendable cubrir la base con una envoltura de plástico,
• Regule la humedad del aire: la humedad óptima varía del 60 al 65%.

Mezclas de secado rápido

Ejemplo de colocación y nivelación de una mezcla de secado rápido.

La regla de secado rápido se endurece rápidamente. Sin embargo, pocos saben que esto no siempre indica el contenido de humedad permisible del sustrato. El endurecimiento rápido le permite moverse libremente alrededor del recubrimiento, pero esto no es suficiente para colocar baldosas, laminados u otros tipos de recubrimientos de acabado. ¿Por qué debería una composición de secado rápido secar más rápido?

Cabe señalar que la regla de secado rápido puede incluir varios "aceleradores" del proceso de solidificación, que incluyen:

• Convertidores: realizan una función de drenaje, lo que contribuye a la rápida eliminación de la humedad de las capas internas del revestimiento,
• Aceleradores: reducen significativamente la necesidad de agregar una gran cantidad de líquido a la solución de trabajo,
• Diluyentes: afectan la consistencia de la solución, haciéndola más plástica. Esto ayuda a minimizar la cantidad de líquido en la mezcla.

El tiempo de endurecimiento del piso dependiendo de la composición de la mezcla.

El tiempo de secado de los pisos a granel depende, en primer lugar, del tipo de mezcla utilizada para el recubrimiento.

Para comprender cómo la composición de la mezcla y los diversos aditivos que se les aplican afectan el tiempo de solidificación de los pisos autonivelantes, es necesario considerar algunos de ellos:

1. Los pisos de polímero, utilizados principalmente en la producción industrial, pueden obtener la resistencia requerida dentro de 2-6 días. Además, diversos factores, como el grosor de las capas y su cantidad, la presencia o ausencia de diversos aditivos, así como diversos pigmentos colorantes pueden afectar esto.
2. Los pisos hechos de formulaciones a base de cemento finalmente se endurecen después de 7-14 días, y el uso de plastificantes utilizados para mejorar la trabajabilidad de la mezcla puede aumentar significativamente estos períodos.

En pisos de poliuretano, puede caminar en 10-15 horas.

Usando cualquier mezcla para el dispositivo de pisos a granel, es necesario estudiar cuidadosamente las instrucciones para su uso y llenar los pisos de acuerdo con la secuencia tecnológica especificada.

Dependiendo del tipo de recubrimiento de acabado, el tiempo de curado del recubrimiento varía.

¿Cuánto se seca el recubrimiento?

Las superficies de polímero para necesidades industriales se secan en un período de 2 a 6 días, pero mucho dependerá de las características de una solución particular. Se requerirá el mayor período de tiempo para el secado para las mezclas que contienen cemento en las que se usa cemento estándar. Por ejemplo, cuánto tiempo se seque el piso a granel de un prospector dependerá del tipo de composición en la que se use la base de cemento.

Al mismo tiempo, los revestimientos de polímeros son económicos y pueden usarse para nivelar cualquier revestimiento. También se utilizan como revestimiento independiente para garajes, salas de servicios públicos, en instalaciones industriales y comerciales.

Entre otras cosas, las composiciones de tales soluciones incluyen plastificantes especiales, rellenos, todo tipo de aditivos y colorantes, que pueden aumentar o disminuir el tiempo de secado. En promedio, los recubrimientos de relleno con rellenos también se secan durante aproximadamente 7 días, mientras que obtienen superficies antideslizantes o rugosas, dependiendo del relleno utilizado.

Otro piso a granel igualmente popular es el recubrimiento de poliuretano ya mencionado. La composición de tal solución para el piso se coloca fuerte y resistente a todo tipo de influencias de poliuretano. Tales revestimientos se usan con mayor frecuencia en edificios residenciales, por lo que la pregunta es: ¿cuánto tiempo debe secar el piso a granel? no tan importante como en el caso de las instalaciones de producción.

Una característica distintiva de los recubrimientos de poliuretano es su fiabilidad, resistencia química. sustancias, así como el estrés mecánico. Además, su superficie dura y densa es capaz de resistir incluso cortes de objetos afilados y afilados, después de lo cual no quedan rastros. El tiempo de solidificación de tales superficies es de dos días, pero puede moverse sobre ellas después de 20 horas.

Las soluciones de poliuretano se vierten en capas delgadas, lo que reduce significativamente el tiempo requerido para el secado. El recubrimiento a granel, que consiste en resinas que contienen epoxi o ingredientes mixtos, se produce sobre la base de diferentes tipos de componentes sintéticos que le dan al piso cualidades elásticas y una mayor resistencia. El tiempo para completar el secado de los recubrimientos epoxídicos puede variar de 2 a 5 días.

En los últimos años, con la instalación de pisos en edificios residenciales, las superficies 3D originales y atractivas se han vuelto populares sobre las cuales se pueden crear ciertos patrones. Los recubrimientos 3D a granel se aplican en dos capas, entre las cuales hay una capa especial de papel con una imagen colorida o un patrón de arena.

Pros y contras del piso de polímero de endurecimiento rápido

Anteriormente, todos los constructores soñaban con una tecnología de instalación de este tipo, porque verter la mezcla líquida fue rápido, pero tomó mucho tiempo endurecer el piso. Hoy en día, las mezclas de endurecimiento rápido resuelven fácilmente este problema.

El piso rápido tiene exactamente las mismas propiedades que un piso de polímero simple, pero al mismo tiempo se congela durante dos o tres horas, después de lo cual la resistencia del piso a granel se vuelve tal que puede moverse libremente. Y esto es gracias a aditivos especiales: resinas metacrílicas, que son parte de la mezcla.

Su uso es relevante si desea rellenar el recubrimiento en poco tiempo. Las composiciones de endurecimiento rápido se utilizan en apartamentos y casas privadas, locales industriales. El uso de productos de endurecimiento rápido permite igualar las diferencias de altura de la base rugosa de 5 a 200 milímetros, después de lo cual es posible llevar a cabo la instalación del revestimiento del piso.

Además del endurecimiento rápido, tales mezclas también tienen otras ventajas: resistencia al desgaste, excelentes características de resistencia, resistencia a la contracción y alto rendimiento.

Se cree que las mezclas de endurecimiento rápido emiten humos nocivos para la salud humana, no difieren en la practicidad y no duran mucho. Pero esto no es así, en la práctica se demuestra que exactamente las mismas características son inherentes a composiciones como la de una regla tradicional, y los aditivos especiales que son completamente seguros para la salud son responsables de la velocidad de endurecimiento. En las tiendas, las mezclas rápidas se presentan en bolsas que pesan 20 o 25 kilogramos.

Pero además de numerosas ventajas, las mezclas de endurecimiento rápido también tienen desventajas. La principal es que debido a la rápida solidificación, la composición terminada debe verterse en el piso y nivelarse en solo veinte minutos.

Es cierto que tal inconveniente, sin embargo, se traduce en ventajas, por lo tanto, simplemente se recomienda verter la solución terminada con asistentes. Uno prepara una composición de endurecimiento rápido, el otro lo presenta y entrega las herramientas necesarias para el trabajo, y el tercero realiza el vertido de la solución con la alineación posterior.

Llenado de un piso a granel de endurecimiento rápido

Variedad de términos: lea la etiqueta

Tenga en cuenta que en el caso de un recubrimiento a granel, nadie, excepto el fabricante, responderá la pregunta de cuánto tiempo se seca el piso a granel. Por lo tanto, lea las instrucciones en el paquete con mucho cuidado: ¡este es el caso cuando puede encontrar muchos consejos importantes allí! Composición diferente - términos diferentes. Por cierto, se notó que cuanto más barata sea la mezcla, más tiempo se secará, así que cuente dos veces: ¿resulta que el dinero ahorrado en la mezcla se gastará en un tiempo de espera adicional? Si no hay prisa, entonces puedes ahorrar.

• Las composiciones que contienen cemento son conocidas por su mayor "lentitud". En promedio, este piso se secará durante aproximadamente una semana, dependiendo de la cantidad de plastificantes y otros aditivos. Sin embargo, este piso tiene una ventaja significativa, por lo que vale la pena esperar: la superficie del piso tiene propiedades antideslizantes, que utilizan los propietarios de piscinas, saunas y otras instituciones de agua. Además, este piso tolera perfectamente los efectos de varios detergentes, se lava fácilmente del aceite y las manchas de grasa.
• El piso de poliuretano, que se usa con mayor frecuencia en locales residenciales, se seca hasta dos días. Puede caminar sobre él y realizar otras tareas (excepto arrastrar muebles, bolsas y equipo) después de 12-15 horas. Tales recubrimientos a granel son conocidos por su durabilidad y resistencia al desgaste. La vida media es de hasta 40 años. Las mezclas de poliuretano pueden tener un acabado brillante o mate. La primera opción se utiliza mejor si desea teñir el piso con un color especial y configurarlo como el recubrimiento final. Sin embargo, tenga en cuenta que incluso los pequeños defectos serán muy claramente visibles en una superficie brillante, ya que hay arañazos, hoyos y tubérculos.
• Los compuestos epóxicos se secan un poco más: se recomienda caminar sobre él antes de las 24 horas, y se secará completamente después de 4-5 días. Los pisos epóxicos son muy duros, pero también muy frágiles. Sin embargo, tales recubrimientos tienen una excelente resistencia al agua, no pueden ser penetrados por casi ninguna química; no es sorprendente que los pisos de epoxi se viertan en empresas químicas y farmacológicas.

Todas las recomendaciones sobre el tiempo se dan en relación con un espesor de piso estándar de 10 mm. Las mezclas a granel destinadas a un piso más grueso pueden secarse 2-3 veces más.

Cómo medir la humedad de la regla

Cómo medir la humedad de la regla

Incluso después de este período, el contenido de humedad de la base de cemento puede permanecer elevado. Para saber exactamente si es posible colocar el recubrimiento, debe verificar el grado de humedad en la regla. Es muy simple hacer esto: tome una servilleta de papel, colóquela en el piso, cúbrala con polietileno y déjela durante 24 horas. Si la servilleta no está húmeda después de un día, entonces la regla está completamente seca. Si la tela está húmeda al tacto, debe esperar unos días más. También hay instrumentos especiales de medición: medidores electrónicos de humedad. Las lecturas del dispositivo no deben superar el 3,4%; de lo contrario, la regla aún debe secarse.

Tabla de valores máximos de humedad permitidos

Además de medir la humedad, se debe verificar la resistencia de la regla, la ausencia de defectos visibles, la delaminación y la contracción. Para hacer esto, inspeccione cuidadosamente la superficie, golpee suavemente con un martillo en lugares separados. Una regla duradera de alta calidad debe tener un color uniforme y hacer un sonido claro cuando se golpea.

Tabla de clasificación de calidad de la regla

Tipos de recubrimientos a granel

Actualmente, los constructores usan la clasificación de pisos a granel por tipo de método de fabricación y características. Los más comunes son los siguientes tipos de pisos a granel:

• Recubrimientos epóxicos, utilizando resinas especiales y aditivos en la solución que mejoran ciertas cualidades. Se pueden usar aditivos que aceleran el tiempo de polimerización del piso. En este caso, cuánto se seca el piso a granel establecerá el relleno, lo que contribuye al proceso de solidificación. Tales recubrimientos son resistentes a cargas muy severas de productos químicos.
• Revestimientos a granel que contienen cemento. Estos recubrimientos se basan en mezclas básicas a granel, que se distinguen por la introducción de cemento en la base. Tales recubrimientos son convenientes con una tecnología de colocación simple, y la presencia de cemento le permite ahorrar en la composición básica.
• La opción más utilizada es un revestimiento a base de poliuretano. Este tipo de piso también se clasifica por sus cualidades tecnológicas en mezclas de dos componentes y un componente.La primera categoría se utiliza principalmente para la instalación en locales residenciales, y la segunda incluye composiciones destinadas a talleres industriales y salas de servicios públicos. Dichos revestimientos no difieren en cualidades decorativas, pero su capacidad para soportar cargas mecánicas es apreciada en el sector industrial.

En cuanto a la posibilidad de crear texturas y patrones decorativos, vale la pena señalar que mucho está determinado por la tecnología de diseño, de la que depende la composición.

El uso de inclusiones especiales se combina solo con algunas tecnologías que implican el llenado final con chips. Por lo tanto, cuánto se seque el piso a granel autonivelante dependerá del componente decorativo del revestimiento. Además, la introducción de elementos "modelados" adicionales afecta el tiempo de curado del recubrimiento.

Mezclas a granel para trabajos preparatorios: características de endurecimiento

Como saben, las mezclas autonivelantes consisten en un aglutinante, un relleno mineral y aditivos modificadores. El componente básico - cemento o yeso - después de mezclarlo con agua se convierte en un cuerpo pedregoso. Esto sucede, por supuesto, no al instante, sino durante un cierto período. Todos los procesos fisicoquímicos se pueden dividir en dos etapas:

1. Agarre - durante este período, se produce la transformación inicial de la pasta de cemento. Debido a las reacciones de hidratación de minerales y la formación de un gel coloidal (adhesivo), la solución pierde su plasticidad y fragua. La tixotropía es característica: en reposo, el material aumenta la viscosidad, es decir, se espesa y se licua por el estrés mecánico. Por tiempo: comienza en aproximadamente 30-40 minutos desde el momento de la mezcla con agua y dura de 2 a 12 horas. Es por eso que los fabricantes escriben en el paquete "puedes caminar 2..3..8 horas después de verter".
2. Endurecimiento y ganancia de fuerza (envejecimiento). Aquí, los procesos de formación de estructuras cristalinas ya están teniendo lugar. El piso a granel se compacta y endurece gradualmente.

Existe un patrón de aumento documentado científicamente en el indicador de resistencia del cemento en condiciones normales (aire t = +20 ºС, humedad - 60%):

• Después de 7-14 días: 60-80% de fuerza (según la marca),
• Después de 28 días - 100% (del diseño).

Para el yeso, no hay indicadores estrictamente fijos del tiempo de secado completo. Todo depende de su marca (de G1 a G25) y de los moderadores introducidos en la solución (cal, pegamento, etc.). En promedio, el material se endurece en 30 minutos y se produce un conjunto completo de resistencia en 14-20 días.

Instalación de parquet macizo en el piso a granel.

Entonces, ¿cuánto se seca el piso a granel? 14-28 días es el estándar para formulaciones básicas. Sin embargo, los fabricantes "estimulan" ciertos procesos físicos y químicos al introducir diversos plastificantes, aditivos modificadores, aditivos poliméricos, etc. en mezclas a granel. Ellos son:

• acelerar o ralentizar el tiempo de secado inicial de la solución,
• Aumentar el coeficiente de resistencia del revestimiento acabado para fracturas y rasgaduras (elasticidad),
• Contribuir a un aumento en la densidad y la hidrofobicidad de la piedra de cemento y yeso.

Los aditivos útiles aumentan significativamente el precio de la mezcla seca, pero el resultado justifica la inversión.

¿Cuánto se seca el piso a granel? Lea las instrucciones

El tiempo de secado y el período de curado son conceptos diferentes. El primero implica la posibilidad de cargas temporales en los pies, y el segundo: operación constante e intensiva. En pocas palabras, de esta manera, los fabricantes dejan claro a los clientes cuándo es posible caminar y montar la capa de acabado en la regla terminada, y cuándo instalar objetos pesados ​​(muebles, equipos), etc.

La configuración inicial de la solución ya es densa, pero aún tixotrópica.

Con base en la documentación técnica de los fabricantes de pisos a granel, hemos compilado una tabla que lo ayudará con la elección de una mezcla para el trabajo interior (locales residenciales y de oficinas). Todas las mediciones se llevaron a cabo en condiciones de laboratorio a una temperatura superficial de 18-20 ° C, humedad relativa del 50-60%.

Como se puede ver en la tabla, los más "de alta velocidad" son mezclas a base de yeso. El tiempo de secado no excede los 7 días, posicionado como no encogible, pero lo que sucederá en realidad depende de las condiciones externas, hasta la humedad del aire. Restricciones operativas: solo para habitaciones internas con humedad normal a una temperatura no inferior a +5 ° С.

Por el contrario, los pisos autonivelantes de cemento son más duraderos, soportan temperaturas extremas y, además, son universales: se pueden usar en habitaciones comunes y húmedas. El tiempo de secado y el endurecimiento final son óptimos: 14-21 días. Pero ningún maestro respetuoso en la instalación de parquet masivo o gres porcelánico pesado hará la colocación antes de que pasen 28 días. Es decir, antes de que el piso gane 100% de fuerza y ​​pueda soportar todas las cargas sin daño.

Observamos un matiz más: en la tabla, los revestimientos para el suelo están especialmente divididos. El hecho es que durante la instalación, se le da especial importancia al llamado indicador del contenido de humedad residual de la base. Los fabricantes de linóleo, pisos, laminados, alfombras indican claramente: no más del 4% SM, idealmente 2.5% SM. Para productos cerámicos, piedra artificial y piedra natural, se permiten valores más altos. La información precisa siempre se indica en las instrucciones para la colocación de mortero o adhesivo.

Higrómetro para medir el nivel de humedad del sustrato.

¿Cómo saber si el piso a granel está lo suficientemente seco? De hecho, cualquier factor afecta la velocidad. Pueden pasar más de 14 días, pero si la temperatura del aire es inferior a +5 ºС y la humedad es superior al 80%, el tiempo de endurecimiento y curado aumenta casi dos veces.

Para materiales de acabado de madera, la base debe verificarse con un higrómetro. Para todos los demás, incluidas las alfombras, el vinilo y las baldosas de cerámica, puede hacer pruebas rápidas:

1. Tome un trozo de película de plástico de 1x1 m, fíjelo en la base con cinta adhesiva y déjelo por un día. Si caen, aparecen áreas oscuras debajo de él o se forma condensación, entonces el tiempo de secado de la base no fue suficiente y debemos esperar.
2. Coloque un recipiente con agua caliente en el piso y espere un poco. El área debajo se ha oscurecido, lo que significa que el nivel de humedad aún está elevado, no es deseable colocar el piso.

Las pruebas se pueden repetir a intervalos de varios días. Un indicador obvio de la base correcta es una superficie absolutamente seca sin manchas ni gotas.

Cuide los pisos a granel durante el fraguado y el curado

Condiciones óptimas de secado para la solución vertida:

• La temperatura del sótano en el interior antes del inicio del trabajo, durante y en los próximos 2-4 días, de +10 a +25 ºС,
• Humedad relativa - 50-80%,
• Falta de corrientes de aire, luz solar directa, un sistema de calefacción por suelo radiante y otros aparatos de calefacción.

72 horas antes de comenzar a trabajar, debe apagar la calefacción base. Se permite la reincorporación después de 14-28 días después del desarrollo de la solución. Para evitar un secado prematuro o desigual, puede cubrir el piso con polietileno.

La base ideal para la instalación de acabados.

Todo esto evitará la aparición de grietas y áreas irregulares. En consecuencia, obtendrá el revestimiento requerido, es decir, perfectamente uniforme y duradero para la instalación de cualquier material de acabado.

Consejo! Si necesita maestros de reparación, hay un servicio muy conveniente para su selección. Simplemente envíe el formulario a continuación con una descripción detallada del trabajo que debe realizarse, y las ofertas con los precios de los equipos de construcción y las empresas le llegarán a su correo. Puede ver comentarios sobre cada uno de ellos y fotos con ejemplos de trabajo. Es GRATIS y no lo obliga a nada.